一、试后测量的局限：只能看到“结果”
试后测量可以得到平均线烧蚀率、质量损失和最终形貌，但无法回答以下问题：退移从什么时候开始加速？炭层剥落在哪个阶段发生？热流/温度/载荷变化与退移之间有什么关系？对于机理研究和模型训练而言，这些信息往往比最终结果更有价值。
二、在线测量能捕获什么？
退移量 ΔL(t)
实时输出端面或表面几何变化。
瞬时烧蚀率 v(t)
通过曲线处理得到，用于观察烧蚀速度变化。
同步数据
与温度、热流、流量、压力、载荷和图像数据统一时钟存储。
形貌序列
记录表面形貌随时间演化，识别局部偏烧、裂纹扩展和异常退移。
三、技术路线与关键挑战
科捷信在线测量产品页建议采用“主动结构光 + 窄带滤光 + 高速成像 + 单帧增强处理 + 几何标定映射”的技术路线。实际部署中需要解决强火焰背景、烟雾散射、局部过曝、热变形、机械振动和复标等问题。系统不仅需要相机和算法，更需要光学隔离、刚性安装、标定流程和主控系统对时。
四、从“结果测量”到“过程测量”的价值
在线烧蚀率监测让试验从“结果测量”变成“过程测量”，有助于揭示烧蚀阶段变化、异常退移、炭层剥落和热流/载荷耦合下的失效演化。这些过程数据还可以反哺材料烧蚀数据库、专业小模型和工业/科研 AI 智能体，形成数据闭环。
五、边界：在线测量不是万能的
在线测量更适合作为过程测量和机理分析工具，试后测量仍可作为校核和验收依据。此外，光学测量受视场、安装空间、火焰遮挡、烟雾排出和标定位置限制，升级现有设备前需要评估可行方案。