超音速粒子烧蚀系统｜颗粒冲刷烧蚀试验系统

适用于含颗粒燃气、热防护材料、喷管/喉衬材料和抗冲刷性能评价

很多烧蚀试验复现了温度和热流，却低估了颗粒冲刷。对于固体发动机燃气、含铝推进剂燃烧产物和高温两相流环境，Al2O3 等凝相颗粒的撞击、沉积、剥离和热化学作用可能直接改变材料失效机制。

超音速粒子烧蚀系统面向“高温燃气 + 高速颗粒 + 热流加载 + 冲刷角度”的复合环境，帮助客户从单纯耐热评价走向更接近真实服役的抗冲刷烧蚀评价。

系统关注的关键变量

粒子状态粒径分布、颗粒材料、送粉稳定性、颗粒温度和速度会影响冲刷结果。

冲刷条件撞击角度、喷距、燃气速度、热流密度和试样姿态决定表面退化模式。

数据关联将热流、温度、流量、压力、视频和烧蚀结果统一记录，便于机理分析。

适用于绝热层、包覆材料、喉衬材料、喷管材料、C/C 复合材料、陶瓷基复合材料以及需要考察“热-流-颗粒”耦合作用的材料体系。

普通烧蚀更关注热输入和材料消耗；颗粒冲刷烧蚀更关注高温颗粒对炭化层、氧化层、熔融层和表面结构的破坏或沉积作用。两类结果不能简单互相替代。

颗粒冲刷一定要单独建系统吗？

不一定。可根据目标工况选择在氧乙炔火炬平台上扩展送粉，也可建设更独立的超音速颗粒冲刷系统。

为什么要记录粒径和冲刷角度？

因为颗粒撞击能量和入射角会改变剥蚀、沉积和裂纹扩展机制，是解释试验差异的重要变量。